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五、常見問題 QA
![接著劑失效的五大原因與解決對策 接著劑失效的五大原因與解決對策]()
「明明剛黏好的零件,怎麼一下子就掉了?」
「瞬間膠黏不住怎麼辦?」
「環氧樹脂為什麼會脫落?」

二、接著劑失效的五大原因與解決對策
1. 表面油污或灰塵
原因膠體必須與基材表面充分接觸,若表面殘留油脂、灰塵或水分,會阻隔反應並降低附著力。這也是「瞬間膠為什麼黏不住金屬」的最常見原因之一。
解決對策
使用酒精、去油劑或丙酮徹底清潔。
對光滑表面(如玻璃、不鏽鋼),可輕磨處理增加附著面積。
在工業產線上,可透過超音波清洗機或等離子處理提升效果。
2. 環境濕度與溫度不佳
原因瞬間膠需要微量水氣才能固化,濕度過低會反應不足。
相反地,濕度過高會加速反應,導致外觀白化或強度下降。
溫度過高或過低,也會影響環氧樹脂與結構膠的固化品質。
3. 材質不相容
原因並非所有材質都能與同一種膠水相容。例如:
低表面能塑膠(PE、PP、PTFE)不容易被瞬間膠黏附。
矽膠、橡膠等彈性體,也容易因張力或材質特性導致脫落。
解決對策
使用專用配方(如塑膠專用瞬間膠、橡膠專用膠)。
先塗佈 Primer(底塗劑)改善表面能。
對矽膠或難黏材質,可改用雙液型環氧樹脂或 PU 結構膠。
4. 塗膠方式錯誤
原因很多人以為「多塗一點比較牢固」,其實效果往往相反。
過量:膠水外溢,不僅影響外觀,固化反而更慢。
過少:不足以填滿縫隙,導致局部空隙、應力集中。
解決對策
遵循「薄層效果最佳」原則,瞬間膠僅需 1–2 滴即可。
螺絲固定或環氧樹脂塗佈時,確保能均勻滲透。
工業產線可搭配 點膠機,避免人工誤差。
5. 膠水老化或保存不當
原因接著劑具有保存期限,若保存方式不當,可能因受潮、氧化而降低反應力。常見問題包括:
- 瞬間膠瓶口結晶化,滴出時已經半固化。
- 環氧樹脂久置後分層,固化劑失去活性。
解決對策
儲存於陰涼乾燥處,避免陽光直射與高溫。
開封後應盡快使用,並注意保存期限。

五、常見問題 QA
Q1:為什麼瞬間膠有時候「黏不住」?A:大多是因為表面有油污、材質不相容,或環境濕度不足。建議先清潔表面,必要時使用底塗劑。
Q2:接著劑可以用在所有塑膠嗎?
A:不行。像 PE、PP、PTFE 屬於低表面能塑膠,需要專用配方或 Primer。
Q3:環氧樹脂為什麼會脫落?
A:可能是混合比例錯誤、固化不完全,或表面未處理乾淨。建議依照比例精準混合,並確保表面無油污。
Q4:膠水保存多久會失效?
A:瞬間膠通常 6–12 個月,環氧樹脂則依配方而異。若出現結晶化、分層或黏度異常,建議更換新產品。
Q5:如何讓工業產線黏著更穩定?
A:建議搭配點膠機、固化爐等設備,並選擇駱泰的專用系列產品,能確保品質一致性。